塔奇恩AMRs搬運機器人 導入半年可回本

臺灣塔奇恩科技AMRs搬運機器人，爲無軌道行走，無後臺作業系統，可廣泛使用於工廠運作。圖／塔奇恩提供

臺灣塔奇恩科技AMRs搬運機器人採用AI人工智慧辨識環境與認路，不需鋪設軌道，隨買即用不需工程背景，歐巴桑也會用，10分鐘可內設定完成，透過路線教導，機器人可以於教導好路線上，快速上線，持續從事搬運工作，其簡易好操作、無後臺系統且單機作業，十分符合中小工廠，小額投資即可達到自動搬運。

今年因爲疫情影響，OEM代工廠生意多少受到影響，有家DIP/SMT OEM代工廠因爲人事成本壓力，導入臺灣塔奇恩科技AMRs無軌道搬運機器人，半年內可回本讓企業主十分驚豔。

DIP（Dual In Line Package Process）是特殊電子零組件與PCB結合的加工製程，目前機板大多爲雙面高密度零件設計，故大多數機板皆使用載具承載，一方面可以保護PCB背面之SMD零件，省去黏貼防焊膠帶的時間，另一方面它也能夠保持機板不變型， 外凸連接器零件能平貼於機板而不致於產生浮高問題，降低後製程維修的機率，提高生產品質。DIP人工插件線，使用許多人工將各種特殊電子零件安插於PCB上，透過流水線將載具及PCB送入錫爐內，當PCB通過錫爐後，作業員需每3-5片將載具送回爐前，並區分上下載具給不同工位人員回收使用。

過去代工廠因爲營運狀況不錯，每筆訂單數量較大，工廠不覺得上述作業有何問題，但今年代工廠營運受到影響，不得不接一些小單，而且利潤並不好，製造成本降低（Cost-Down）變成營運關鍵，隱藏性無生產力作業因此浮上臺面，工廠開始尋找方案來解決這個問題。

由於傳統色帶導引搬運車體積大佔走道空間，建置與維護更是一大問題，除了色帶可能毀損外，人工插件的工位需要因應產品調整，使用彈性不佳，固定軌道並不合適。臺灣塔奇恩科技AMRs搬運機器人，爲無軌道行走，且因應中小型工廠設計理念，體型小單機作業，無後臺作業系統、無需任何硬體安裝，可廣泛使用於工廠。

當運用於DIP線搬運載具，將PCB與載具分離作業併入品檢作業，搬運機器人取代人工搬運，爐後作業可少一個人力，實際案例計算半年可回本，TPCA Show展覽期間更提供月租方案，滿租後工廠有設備所有權，用聘請外勞的成本付租金，滿期後省下製造工費變成公司現金盈餘，經濟實惠。

不景氣下營運改善，半年回本案例讓許多工廠趨之若鶩，進而推進工廠智慧化，作業升級，擺脫長期對人工之依賴。洽詢電話：（04）2285-2819，網址：www.tircgo.com。