漢鼎超音波加工技術 成功打進高科技產業鏈

漢鼎智慧科技創辦人兼技術長陳政雄教授詳述超音波加工模組多項特點。圖／漢鼎提供

隨着半導體、半導體、光電、航太、醫療器材、能源、電動車、3C電子、精密機械等產業開始大量採用先進材料，傳統CNC加工也面臨轉型時機。在更高精密的品質要求、複雜堅硬的材料特性下，刀具壽命、品質、以及效率等問題也逐漸浮現。

今年的疫情風波在全球不穩定的情勢中，臺灣憑藉自身良好的產業體質以及半導體需求火熱，躍升重要的中央樞紐，在新材料的加工需求亦不減反增，半導體材料的精密加工也成爲時下熱門的重點。

超音波加工模組是漢鼎因應先進材料加工痛點所提出的解決方案。創辦人—陳政雄教授在超音波精密加工技術研究深耕超過20年，深感在新材料轉型浪潮下，使用傳統CNC加工方式面對新材料容易遇到成品精度不佳、效率和刀具壽命低落等問題，且新技術或專用機的導入耗時傷財，因而藉由科技部價創計劃的契機，開發超音波非接觸式刀把模組。

該模組利用非接觸式電能傳輸技術，突破轉速限制，實現高轉速及高穩定度的加工效果；透過超音波高速振動，大幅減少切削阻力，讓加工物件具備高精度品質、同時也減少刀具磨耗；智慧監控可自動掃描及鎖定共振頻率，彈性使用各式刀把、刀具，且具即時監控成效。

另外，有別於國外大廠所使用的超音波專用機技術，漢鼎以模組化設計讓業者可以使用原機加裝，解決過去必須整機購入才能進行超音波加工的困境，也讓超音波加工導入成本大幅降至國外大廠的1／10以下、最快一天可安裝完成，更符合產業現在迅速轉型的需求。

在國內，漢鼎不僅與國內三大工具機廠商有着良好的合作關係，更將產品成功打進半導體大廠供應鏈，且與航太業龍頭漢翔合作將超音波導入機身複合材料加工中。於國外市場佈局，漢鼎產品也已外銷美國、日、韓、歐洲、新加坡等，且與客戶驗證超過百起成功案例。

漢鼎持續開發符合客戶新材料加工規格的刀把，如爲減少干涉而特製的HSKA63-R30-06刀把，或是爲了蜂巢材料而開發出的復材切割刀把，乘着新材料加工需求趨勢，漢鼎將掌握市場機會，打開超音波加工新藍海市場。

漢鼎超音波加工成功案例：https://www.hit-tw.com/tw/advantage.aspx。