記銘工業結合鼎新自動化系統，汽車後視鏡邁向智慧生產
面對全球工業 4.0的浪潮，國內軟體大廠鼎新電腦曾表示將推動、協助企業實踐高度自動化的智能生產，昨（8/3）日更發佈成功案例，汽車後視鏡大廠記銘工業之智能工廠藍圖，包括營運平臺、智慧排程、智慧現場以及智慧製造，系統與設備的軟硬結合，逐步向自動化生產邁進。
記銘工業董事長黃宗銘表示，「誰的行動力強，誰就掌握市場優勢。誰能掌握數據，就可以提升背後的決策優化，成爲企業運行的驅動力」。現在走進記銘的廠區，已可看到自動取物、六軸控制與自動輸送的機器手臂自動化，以及人機整合系統的運行，2018 年制鏡課更將率先進入關燈工廠的示範線。
位於彰化埔心鄉的記銘工業，從九年前創業初始負債四千多萬元，至今已靠生產的「GIVING」後視鏡，在歐洲、中南美洲、非洲、中東稱霸售後服務市場（AM）。記銘曾經以極具競爭力的價格戰殺出歐洲市場重圍，現今價格戰已非記銘搶攻市場的主要策略，如何提供客戶更短交期，爲更小批量下單服務，甚至 1 PCS 也接單。
然而，1 PCS 也接單是極具挑戰的工程，後視鏡規格達上千種，面對不同的市場，其對應的規格亦有所不同，過往，在少量多樣的接單型態下，研發與排產的複雜度及負荷加劇，記銘營運上有着來自外內部的衝擊，使得記銘延誤了客戶交期引發客戶抱怨而流失訂單。
「我們確實聽到了外部客戶與內部執行的需求與聲音，所以不得不改變。情報不先穩定下來就無法回饋，所以要先把情報買進來。」黃宗銘表示，他希望能夠建立完善的資訊藍圖，與鼎新電腦合作，共同梳理管理瓶頸解決問題。
記銘強力推動生管落實 APS（先進規劃與排程），在有限產能的條件下規劃出最適生產排程，強化產銷平臺資訊支持，迅速的掌握「物料」和「產能」的供給狀況，減少人爲干預，作爲快速反應的後盾。於製造現場透由 SFT（廠區生產追蹤系統）人機整合，將生產資訊即時回饋系統，正確即時的回饋加速了製造現場迴應及決策的時間；物料進出時也透過 PDA 讀取條碼簡單、即時、正確的方式回饋資訊，準確的物料資訊同時也支持產銷平臺所需運算資訊。
▲ 記銘工業制鏡部。（圖／翻攝自記銘官網）
「速度決定了勝負，縮短的交期加大了接單的口徑，接單吞吐量加大，我們的現場卻比以前更井然有序。」記銘工業協理鄭盛仁說，記銘達到接單平準化、現場派工系統化、備料打單即時準確及資訊蒐集系統化等目標，並在約當的庫存水準下營收增加了 8.7%，平均交期縮短 11 天。這次結合智慧製造的資訊化導入，不僅交出了一個讓記銘工業經營者及管理者都認同的成績單，更是一個清晰可見的未來。
「實現智能工廠的確是一個不小的工程，十年磨一劍，因爲改變所以我們已經磨了半劍，再接着磨半劍就可以成功。」黃宗銘說。他帶領着記銘儲存正面迎戰的能量，欲成爲全球最大汽車後視鏡AM市場領導製造商的目標，現在與未來還有很多事情要做，在工業 4.0 遍地開花的場域，不斷進化，搶佔一席之地。