訪企業 進車間 看產品 見證蘭州質量全國主流媒體“質量甘肅行”主題採訪團走進蘭州

質量是國家發展的基石，是企業生存的靈魂，更是人民幸福的保障。8月30日、31日，2024年全國主流媒體“質量甘肅行”主題採訪團第一站走進蘭州，訪企業、進車間、看產品，瞭解我市質量強市工作建設的生動實踐。

甘肅第七建設集團股份有限公司

不斷追求建築工程品質提升

甘肅第七建設集團股份有限公司是甘肅建投乃至全省建築業的排頭兵企業，是省內第一家開展卓越績效管理、第一家通過質量體系認證、西北首家完成“三體系”認證，進而實現“一體五標”的建築施工企業。

中國質量獎提名獎、中國建築工程魯班獎、國家優質工程獎、全國鋼結構金獎……走進該公司，衆多的獎盃引起了記者們的關注，每一個獎盃皆由匠心鑄造。“七建集團在72年的企業發展歷程之中，始終秉承着‘精心策劃規範施工 過程控制 鑄造精品’的企業質量觀，對‘質量線就是生命線’有着深刻的認識。”甘肅第七建設集團股份有限公司黨委副書記、總經理張軍告訴記者，七建集團不斷追求建築工程品質提升，不斷完善工程質量保障體系建設，積極探索工程質量信息化建設，以大數據分析平臺，科學精準把握建築施工全過程。把提質量作爲守品牌的基本要求，堅持以質量爲生命的價值導向，着力在做細做精上下功夫，持續強化質量管理體系建設，推進質量管理工作邁向標準化。

蘭鑫鋼鐵

實現關鍵數據實時監控

位於皋蘭縣的蘭鑫鋼鐵集團有限公司，生產車間內，火花迸射，經過水火的淬鍊後，鋼鐵煉成。

各道生產工序在該公司的信息中心大屏上清晰呈現，對燒結、鍊鋼、軋鋼等流程進行實時監控，確保人員及設備安全運行。“質量是企業的生命，我們從採購物料的源頭開始控制質量，一直到進廠過程生產，對不合格品進行物理隔離和信息隔離，保證性能不合格的產品不出廠。”該公司質檢部部長高建國介紹，公司現有年產320萬噸高強抗震鋼筋的專業技術和生產能力，有完整的質量、環保、能源、職業健康安全管理體系。爲了適應現代化鋼鐵企業的發展，公司成立集自動化、信息化、數字化爲一體的信息中心，實現安全、環保、生產數據的實時監控。優化生產工藝流程，提高生產工作效率，確保企業綠色低碳發展。

衆邦電纜集團

推進智能化轉型

蘭州衆邦電線電纜集團有限公司是一家以電線電纜製造爲主業，集房產開發、物業管理、五星級酒店、商業綜合體運營爲一體的大型企業集團。走進該公司生產車間，各道工序在有序進行。“我們建立在線檢驗系統，在生產過程中進行在線質量檢測，確保產品質量符合標準。”談到公司質量強企的具體工作，該公司技術質量總監范文同介紹，公司秉承“用質量贏得尊重”的企業宗旨，推進智能化轉型，繼續以高端化、智能化、綠色化爲主攻方向。一方面，深化現代信息技術與製造技術、管理技術等的融合，提升生產管理的信息化、數字化水平，提高生產效率及資源利用率，降低成本。另一方面，通過智能遠程監控等技術手段，跨越時間與空間障礙，利用更先進的技術實現設備、質量、產量等數據更精準地遠程監控與分析，推動產業轉型升級和企業跨越式發展。通過持續不斷地改進，衆邦電纜集團在2006年獲得“產品質量國家免檢”資格，衆邦商標榮獲“中國馳名商標”“中國著名品牌”等榮譽，2013年獲得“甘肅省人民政府質量獎”榮譽，連續多年蟬聯“中國線纜行業最具競爭力企業20強”。

蘭州高壓閥門有限公司

完善閥門行業技術標準體系

“這是我們自主研發的1500度超高溫閥門，這項產品打破了國外技術的封鎖。”走進蘭州高壓閥門有限公司，在產品展示區，該公司技術研發部部長董霞介紹，公司致力於高溫及超高溫、高壓及超高壓、高合金、低溫、大口徑閥門產品的研發。在國內最早研發“以國代進”高壓加氫裝置用閥門，如今已創新至第四代，滿足了國內加氫精煉、加氫脫硫、加氫裂化等裝置對高端閥門的需求；“極高壓力氧氣閥門”成功填補國內空白，達到世界先進水平；軸流環縫式調壓閥的調節精度處於世界先進水平，是國內首臺套高質量、高難度、高標準的“大國重器”。

技術標準在企業競爭中扮演着至關重要的角色，它們不僅是企業技術創新的載體，也是企業贏得市場競爭的利器。該公司自成立以來擁有國家專利153項，其中發明專利19項。近年來，以第一起草人身份編制國家及行業標準30餘項，制定了國家標準《工業閥門用鎳和鎳基合金鑄件技術條件》和《高壓加氫裝置用閥門技術規範》，修訂的國家標準《通用閥門不鏽鋼鑄件技術條件》於2023年12月1日起正式實施，完善了閥門行業技術標準體系。

蘭州石化

增強全產業鏈質量管理能力

中國石油蘭州石化公司是集煉油、化工、裝備製造、工程建設、檢維修爲一體的大型綜合性煉化企業。素有“共和國長子”之稱。

蘭州石化公司副總經理謝恆介紹，蘭州石化作爲集團公司數字化轉型唯一一家煉化試點企業，積極推進智能化工廠建設及企業數字化轉型，已建成的榆林乙烷制乙烯智能化工廠是中國石油第一家應用數字化移交建成三維數字化工廠的單位。通過一體化運營平臺建設落地“8+22”個業務場景，應用工業大數據平臺、人工智能等技術，將生產經營分析向數據驅動，量化分析轉變。通過生產計劃調度協同優化，構建“生產計劃-計劃執行-實時跟蹤-效益預測”的業務協同工作模式，實現經營管理層、生產執行層、過程控制層的縱向集成優化和從原油進廠、原油調和、裝置加工、到產品調和與出廠全流程的橫向集成優化，使資源利用向“整體優化、效益最大化”轉變；集中監控生產過程中關鍵工藝、設備、環保、動力平衡及事件處理狀態，實現生產監控向“精準監控、早期預警，主動管控”轉變的敏捷調度；通過新一代信息技術與全面質量管理融合應用，對質量相關的一切活動實施最大限度的標準化和數字化管理。推動質量管理活動數字化、網絡化、智能化升級，增強產品全生命週期、全價值鏈、全產業鏈質量管理能力，提高產品和服務質量。

蘭州日報社全媒體記者 馬豔玲

責任編輯：鍾磊

來源： 蘭州日報