“智造”陶瓷向新向綠

位於江西省撫州市黎川縣工業園區的江西幫企陶瓷有限公司生產車間內，智能生產設備正高速運轉。“我們投資3.1億元的陶瓷智能生產線擴建項目落地後，可節約10%的天然氣用量、80%的用水量。”公司董事長李啓幫說。

黎川縣因瓷聞名、因煲而興，這裡集聚了100多家陶瓷及配套產品生產企業，耐熱陶瓷煲佔據全國65%以上的市場份額。近年來，當地以減污降碳協同增效爲抓手，先後出臺《關於加快陶瓷產業轉型升級的意見》《黎川縣工業兩年倍增行動實施方案細則》等政策文件，對陶瓷企業引進智能化設備、實施技術改造、應用數字智能系統等方面給予全方位支持。目前，當地陶瓷自動化、智能化生產線達到144條，平均每條智能化生產線可節約70%的用工，降低用電、用水等綜合能耗約兩成。

“我們通過對梭式窯、素燒輥道窯智能改造，每年可節省天然氣34.04萬立方米；購置 55臺高效節能電機替代老舊電機，改造後可節約用電10%以上；將廢泥、廢料等進行循環回收利用，實現資源最大化、使用最優化。”江西省環球陶瓷股份有限公司總經理徐金昌說，縣工信局“一對一”爲企業開展技術輔導，並提供全程跟蹤服務，去年幫助企業獲評國家級綠色工廠。

江西省九州陶瓷有限公司總經理周俊生介紹，通過廢水回用及規範管理，公司年節水量達5萬立方米，被列入省級節水標杆企業。企業還投入約2.7億元開展智能化升級改造，進一步優化了生產工藝及效率。

爲提升產品“含綠量”，黎川縣積極搭建智造平臺，與江西陶瓷工藝美術職業技術學院合作成立黎川陶瓷產業研究院，成功攻克耐熱陶瓷原料關鍵技術，推出無鋰配方。無鋰耐熱陶瓷實現量產後，不僅降低成本10%至15%，還減少了對環境的污染。目前，黎川縣陶瓷行業已累計獲得專利技術359項，爲陶瓷產業持續向“新”向“綠”轉型奠定了堅實基礎。（經濟日報記者 劉 興）