旭東推機臺節能優化方案

旭東機械研製推出油壓壓牀。圖/旭東機械提供

節能減碳是全球共識,許多投入推行ESG的業者,皆努力從各方面着手,以期達到減碳目標,身爲機械設備供應商的旭東,爲了讓業者們能有效減碳,近期開始着手從源頭的機械設備進行「節能優化」,經過一年多積極投入,如今已可以專案協助業者,執行機械設備的參數優化、耗電耗氣追蹤,以降低噪音和廠房溫度,當然也就能節省能源,其中,油壓設備效果顯著,改善後電力可節省高達30%左右,將助益業者推動ESG上事半功倍。

在執行ESG的過程中,廠商都須節電、進行碳盤點,所以旭東從一年多前,就開始從液壓管件的設備着手改善,以期能有效降低碳排;在油壓設備上也進行調整,從小的抽管機到大的液壓機,都有解決方案,依照機臺的不同,改善後其節電效率可達18%~35%。

電氣化是主要的節電方向,由原本的油壓,改爲伺服或電動的馬達,當然在結構的部分像油壓元件亦可進行一些改善,細部的改善會依每一臺機械的構造和功能,以及相對適合的方式而有所不同,因此節電的效果亦將不同。

從油壓改成伺服馬達,這個電氣化的過程中,不只是節省電的消耗,其實還會附帶很多好處。比如說因爲能減少機臺的工作時問,如此一來機臺的噪音會降低,實測的結果大概平均會降10分貝。還有工廠的溫度也會降低,因爲油箱的溫度在夏天時可以到達60~70度,改善後溫度可以降低約20度,所以會讓整個工廠的溫度降低,如此,工作環境與員工的舒適度皆可得到提升。

想要達到「淨零排放」,無非就是一方面購買綠電,另方面就要從現有設備上去做改善,業者必須同時做到開源與節流,從源頭的機械設備上着手,就數據來看可說是相當顯著。舉例來說,預成型的「油壓壓牀」是目前改善後節能最爲顯著的機臺,能源的節省最大可以到35%;旭東也強調,改善的成果數據,並非只是計算出來的,而是實際做檢測的結果。

不過現在市場景氣不佳,業者哪有餘力換新設備呢?幸運的是旭東也有電控技術,當業者把機臺改成電動伺服,旭東亦可把程式重新修改、整合到新的機臺,所以旭東現在所推的方案,業者不需購買新的設備,而是直接從舊設備做改善。也就是說,旭東可以派員到業者的工廠實際走訪,和業者討論從哪些機臺來做改善,後續旭東再提出建議的優化方案供業者選擇,亦即旭東能爲個別業者規劃客製化的方案,協助業者以最低成本,做出最佳的節能減碳成果。