GB/T 29043-2023 英文版/外文版/翻譯版 建築幕牆保溫性能檢測方

GB/T 29043-2023 英文版/外文版/翻譯版 建築幕牆保溫性能檢測方法

GBT 29043-2023 英文版/外文版/翻譯版 建築幕牆保溫性能檢測方法

建築幕牆保溫性能檢測方法

1 範圍

本文件規定了建築幕牆保溫性能的分級、檢測原理、檢測裝置、性能試驗和檢測報告。

本文件適用於建築幕牆保溫性能檢測。

2 規範性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規範性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用於本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用於本文件。

GB/T 4132 絕熱材料及相關術語GB/T10294 絕熱材料穩態熱阻及有關特性的測定 防護熱板法GB/T13475 絕熱 穩態傳熱性質的測定 標定和防護熱箱法GB/T16839.1-2018 熱電偶 第1部分：電動勢規範和允差GB/T 31433 建築幕牆、門窗通用技術條件GB/T 34327-2017 建築幕牆術語GB/T 34336-2017 納米孔氣凝膠複合絕熱製品GB 50736-2012 民用建築供暖通風與空氣調節設計規範

3 術語和定義

GB/T 4132和GB/T34327—2017界定的以及下列術語和定義適用於本文件。

3.1建築幕牆curtain wall由面板與支承結構體系組成，具有規定的承載能力、變形能力和適應主體結構位移能力，不分擔主體結構所受作用的建築外圍護結構。

[來源：GB/T34327—2017,2.1,有修改]

3.2抗結露因子 condensation resistance factor表徵透光幕牆阻抗表面結露能力的參數。

注：即在穩定傳熱狀態下，試件透光面板（或試件框）熱側表面平均溫度與冷箱空氣平均溫度差和熱箱空氣平均溫度與冷箱空氣平均溫度差的百分比值，用CRF表示。

4 檢測原理

4.1 傳熱係數檢測

4.1.1 基於穩態傳熱原理，採用標定熱箱法檢測建築幕牆傳熱係數。

4.2 抗結露因子檢測4.2.1基於穩態傳熱原理,採用標定熱箱法檢測透光幕牆抗結露因子

4.2.2將透光幕牆試件安裝在可控溫度環境的檢測裝置上,檢測裝置除應具備4.1規定的室內、外環境條件外,還應能夠控制熱箱內的空氣相對溼度。在試件兩側保持穩定的空氣溫度、氣流速度和熱側空氣相對溼度條件下,測量試件透光面板熱側表面溫度,試件框熱側表面溫度,熱箱和冷箱空氣溫度等參數,通過計算得到透光幕牆試件的抗結露因子CRF值。

5.2.2熱箱壁應採用均質材料製作,其熱阻值不宜小於5.0m’·K/W,並保證接縫處的密閉性。

5.2.3熱箱加熱設備應採用穩壓電源供電,且功率可自動調節。用功率採集儀測量加熱設備輸入功率,功率採集儀測量精度不應大於士0.5%FS。通過通信線將實測數據傳輸到數據採集與處理系統中。

5.2.4 熱箱內應設置由循環風機和導流板組成的空氣循環系統。循環風機宜安裝在與試件框相對側的熱箱頂面下方,其輸入功率應可測量,並將檢測過程中循環風機的輸入功率計入熱箱內的熱量;循環風機風速宜可調節。5.2.5在熱箱內距試件框熱側表面300mm處設豎嚮導流板,其寬度不宜小於3800mm;導流板的下邊緣距熱箱底部不宜小於300mm。導流板宜採用可伸縮、熱阻值不小於0.05m*·K/W的材料製作,其表面半球發射率e應大於0.85。5.2.6 熱箱壁內側、外側表面分別對應設置40個表面溫度測點,並設有不少於 35個可移動的表面溫度測點供抗結露因子試驗時佈置在透光面板和試件框熱側表面。

5.2.7 熱箱內應沿豎向設置不少於四層空氣溫度測點,每層不少於3個空氣溫度測點,且宜均勻分佈。

5.5環境空間5.5.1 檢測裝置應設置在裝有空調設備的實驗室內,以保證熱箱壁內側,外側表面加權平均溫度之差小於 1.0 K。5.5.2 實驗室圍護結構應有良好的保溫性能和熱穩定性,牆體及屋頂應進行絕熱處理,並應避免太陽光直射入室內。5.5.3 環境空間共設置不少於10個空氣溫度測點,測點應分佈在熱箱各壁面外附近空間。5.6溫度傳感器5.6.1表面溫度傳感器應符合GB/T16839.1-2018中表12的T型熱電偶1級要求。T型熱電偶感應探頭應連同不少於100mm長的引線,緊貼在被測表面。粘貼材料總的半球發射率ε值應與被測表面的ε值相近。5.6.2空氣溫度傳感器的測量精度應小於士0.2℃。測量空氣溫度的感應探頭,均應進行熱輻射屏蔽5.7 風速傳感器5.7.1 熱箱內風速傳感器的測量精度不應大於士0.02m/s。5.7.2 冷箱內風速傳感器的測量精度不應大於士0.3m/s。5.8 微差壓測試儀5.8.1 熱箱與冷箱之間設置微差壓測試儀。5.8.2 微差壓測試儀宜具備通信功能,通過通信線與數據採集系統相連接,其測量精度不應大於士2%FS。

6.2.2 試件安裝6.2.2.1 試件尺寸及構造應符合產品設計或實際工程的要求,不宜附加任何多餘配件或特殊組裝工藝6.2.2.2試件寬度不宜少於兩個標準水平分格,試件高度應包括一個層高,試件組裝工藝應和產品或實際工程應用相符,且能代表典型部分的性能特徵。6.2.2.3當待測試件高度超過4.3m時,可採用包含1~2個典型豎向分隔來代表一個完整層高6.2.2.4待測試件安裝應符合設計要求,包括典型的接縫和可開啓部分,試件可開啓部分佔試件總面積的比例應與產品或實際工程相符。6.2.2.5 待測試件安裝時,其熱側表面應與試件框熱側表面平齊,且安裝方向與產品或實際工程應用一致,立面節點索引應符合附錄B的規定。試件的可開啓縫應採用透明膠帶雙面密封。6.2.2.6構件式幕牆試件安裝時,其單根邊部立柱和單根邊部橫樑應採用導熱係數小於或等於0.2W/(m·K)且滿足幕牆試件支承強度要求的木料(或其他同類材料)製作,木料的物理性能滿足試驗要求;採用螺釘將幕牆構件與木料進行固定,其他部位按設計要求進行安裝。安裝節點應符合附錄B的規定。6.2.2.7單元式幕牆試件安裝時,其安裝節點應符合附錄B的規定。

6.2.2.8 待測試件安裝到位後,用200mm厚的聚苯乙烯泡沫塑料板(以下簡稱“EPS板”)將幕牆試件與箱體洞口間空隙填實。EPS板的導熱係數應小於或等於0.037W/(m·K)、密度不小於20kg/m”,試件與試件框洞口周邊之間的縫隙採用EPS條填塞,並密封。

6.2.2.9 當待測試件面積小於試件框洞口面積時,宜採用與試件厚度相近、已知導熱係數的EPS板填塞後密封,並在EPS板冷、熱側表面各粘貼不少於9個T型熱電偶,測量兩表面的平均溫度差,以計算通過EPS板的傳熱量。6.2.3 試驗步驟6.2.3.1檢查測試儀器是否正常6.2.3.2啓動檢測系統,設定熱箱、冷箱和環境空氣平均溫度分別爲20℃、-20℃和20℃

6.2.3.3當冷箱溫度達到0℃以下,進入熱箱內,採用紅外熱成像儀檢查試件與填充板之間、試件安裝的十字縫處是否存在熱工缺陷,若存在熱橋則應及時進行處理。

6.2.3.4 監測各控溫點溫度,使熱箱、冷箱和環境空氣溫度達到設定值。當溫度達到設定值後,如果測量得到熱箱和冷箱的空氣平均溫度,和,每小時變化的絕對值均不大於 0.3℃,熱箱壁內側、外側表面加權平均溫度之差0,和試件框熱側、冷側表面加權平均溫度之差0,每小時變化的絕對值均不大於0.3K,且上述溫度非單向變化,熱箱加熱設備的功率變化小於或等於6%,則表明傳熱已達到穩定狀態。6.2.3.5 傳熱過程穩定後,每 30min採集參數:熱箱空氣平均溫度,冷箱空氣平均溫度.,熱箱壁內側、外側表面加權平均溫度之差0,,試件框熱側,冷側表面加權平均溫度之差0。,填充板熱側、冷側表面的平均溫度之差0,熱箱加熱設備輸入功率Q和循環風機輸入功率Q,共記錄6次。

6.3抗結露因子試驗6.3.1試驗條件6.3.1.1熱箱空氣平均溫度穩定在(20士0.5)℃的範圍內。6.3.1.2冷箱空氣平均溫度穩定在(-20士0.5)℃的範圍內。6.3.1.3熱箱內平均風速要求同6.2.1.3。6.3.1.4冷箱內平均風速要求同6.2.1.4。6.3.1.5熱箱內空氣相對溼度不應大於40%。6.3.1.6 熱箱側壓力與冷箱側壓力的差值在(0±10)Pa範圍內。6.3.2 試件安裝6.3.2.1 透光幕牆試件安裝位置、安裝方法應符合6.2.2的規定。當待測試件同時進行傳熱係數和抗結露因子試驗時,不需要重新進行試件安裝。6.3.2.2 應在試件透光面板和試件框熱側表面共設置不少於32個熱電偶,溫度測點佈置應符合附錄D的規定。6.3.3試驗步驟6.3.3.1檢查測試儀器是否正常。6.3.3.2啓動溼度處理系統,保證熱箱內的最大相對溼度不大於40%。6.3.3.3 啓動檢測系統,設定熱箱、冷箱和環境空氣平均溫度分別爲20℃、-20℃和20℃

6.3.3.4 當熱箱,冷箱空氣溫度達到(20士0.5)℃和(-20±0.5)℃後,每隔30min 測量各控溫點溫度,檢查是否穩定。6.3.3.5 當監測熱箱和冷箱的空氣平均溫度和!每小時變化的絕對值與標準條件相比不超過士0.3℃，且熱箱加熱設備輸入的總功率變化不超過士6%時,則表明抗結露因子檢測過程達到穩定狀態。6.3.3.6抗結露因子檢測過程穩定後,每隔5min測量參數h,.,,e,…,se,p的平均值,共記錄10 次。6.3.3.7測量結束之後,記錄試件熱側表面及透光面板夾層結露、結霜狀況

Test method for thermal insulating performance of curtain walls

1 Scope

This document specifies the grading, testing principle, testing device, performance test and test report of thermal insulating performance of curtain walls.

This document is applicable to thermal insulating performance of curtain walls.

2 Normative references

The following documents contain requirements which, through reference in this text, constitute provisions of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.

GB/T 4132 Definitions of terms relating to thermal insulating materialsGB/T 10294 Thermal insulation - Determination of steady-state thermal resistance and related properties - Guarded hot plate apparatusGB/T 13475 Thermal insulation - Determination of steady-state thermal transmission - Properties - Calibrated and guard hot boxGB/T 16839.1-2018 Thermocouples - Part 1: EMF specifications and tolerancesGB/T 31433 General specification for building curtain walls, windows and doorsGB/T 34327-2017 Terminology for curtain wallGB/T 34336-2017 Reinforced nanoporous aerogel products for thermal insulationGB 50736-2012 Design code for heating ventilation and air conditioning of civil buildings

3 Terms and definitions

For the purposes of this document, the terms and definitions given in GB/T 4132, GB/T 34327-2017, and the following apply.

3.1curtain wallexternal envelope structure composed of panels and a supporting structure system, designed to have specified bearing capacity, deformation capacity, and the ability to adapt to the displacement of the main structure. It does not bear any load from the main structure

[Source: GB/T 34327-2017, 2.1, modified]

3.2condensation resistance factorparameters characterizing the surface condensation resistance of daylighting curtain wall

Note: That is, under steady state heat transfer, the percentage value of the difference between the average temperature of the hot side surface of the daylighting panel specimen (or specimen frame) and the average temperature of the cold box air and the average temperature of the hot box air and the average temperature of the cold box air, expressed by CRF.

4 Test principle

4.1 Heat transfer coefficient test

4.1.1 The calibrated hot box method is used to test the heat transfer coefficient of curtain walls based on the principle of steady state heat transfer.