長鏈變短鏈 ABB機器人彎道超車

長鏈變「短鏈」，ABB機器人彎道超車。圖／ABB提供

全球製造供應鏈由「長」（長鏈）變「短」（短鏈）趨勢愈來愈明顯，同時因應高度客製化的終端消費帶動，多變的訂單規格成爲常態，企業主面臨複雜且要求更多生產彈性的製造需求。

ABB機器人事業部業務經理鄭江東表示，後疫時代，疫情所推動的物流行業／生醫製藥蓬勃發展將持續，嚴重缺工、缺料與綠能趨勢則帶動了電動車行業、半導體行業、金屬加工中長期需求，兩大動能牽動相關供應鏈競相超前部署。「在生產模式與消費特性改變的情況下，企業主對生產設備的選擇以及策略方向也需要跟着調整，有效投資高度彈性智慧製造設備，可爲企業搶得機會」。

鄭江東說，傳統工業自動化投資成本高、回收期長且技術門檻高，產品規格樣式一旦調整，原先的設備很可能完全無法再使用，機械手臂可程式化特性，搭配周邊相關硬體的調整，就能夠彈性針對製程調整，設備再利用率高，製程可複製、可重現，高度的生產彈性能夠協助企業主彈性因應市場變動及多變的客戶需求。

對應AI人工智慧、IIoT工業物聯網及5G等熱門趨勢，ABB工程技術經理謝慶耀表示，ABB總部在2019年跟美國矽谷的新創公司Covariant結盟整合AI驅動的機器人方案，透過AI的隨機取物方案，實現自主的倉儲自動化方案。今年度則會展出能夠應用於適用電子製造業、金屬加工、塑膠成型等，少樣、多樣生產應用的AI智慧檢測彈性自動化方案。

目前ABB已經在半導體、電子製造、電動車、生醫製藥、物流、金屬加工及鑄造等行業有不錯的成果。對應持續成長的半導體擴產需求，ABB與合作伙伴聯手推出自主移動機器人智慧移載方案，應用於半導體封裝工廠Wire bonding製程，將待加工的Magazine裝載於打線機；將完成加工的Magazine卸載送至庫存區，強化串接站與站之間的連結，以提升製程的順暢度；並在半導體行業導入機器人雷射清模的應用，協助彌補勞動力不足的問題。