在短刀電池嚐到甜頭的蜂巢，這次要All in了

出品｜虎嗅科技組

作者｜包校千

編輯｜王一鵬

題圖｜蜂巢能源

和寧德、比亞迪相比，成立僅5年的蜂巢能源，雖是電池領域的一支新軍，卻在今年押中了PHEV市場，斬獲多家主流車企的電池訂單，裝機量躍升至國內第六。

不過這點成績，還不足以讓蜂巢心安。歲末降至，所有的電池廠商都開始備戰2024。產能的結構性過剩和增收不增利的困局，必然會導致某些玩家被迫離席。對於蜂巢來說，不僅要拼出貨，還要爭利潤。

相比電池玩家臉上寫滿的“難”，蜂巢選擇了另一種“難”。當絕大多數廠商都採用成熟的方殼和軟包方案時，蜂巢在4年前大膽啓用了短刀電池的設計路線，不僅是電芯工藝和設備適配都需要從零開始，更最重要的是，短刀產品能否被客戶接受。

在動力電池領域，押注新的技術路線就是在賭博。一旦賭錯，就意味着動輒十億甚至幾十億的資金，全部打了水漂。所幸，他們爲了產品差異化冒的巨大風險，幫助其在競爭激烈的動力電池賽道佔據了重要身位。眼下，蜂巢近50%的業務，是向非長城系的客戶供應電池。

“國內戰略客戶超過11個，海外的戰略客戶超過6個，新車型導入超過40款。”在第四屆電池日上，蜂巢CEO楊紅新披露了2024年核心經營目標之一。與此同時，着力於快充和超長續航，蜂巢一口氣發佈了多款短刀新品。

不過，雖然蜂巢研發的這種薄片型電池，已經被行業公認，在未來幾年會和特斯拉4680大圓柱電池技術路線一樣，很大概率會成爲動力電池開發的主流路線，包括中創新航、瑞浦蘭鈞、億緯鋰能等廠商都在跟進短刀疊片電池的研發，但仍然面臨市場激烈競爭帶來的艱鉅挑戰。

面對行業內卷，和愈演愈烈的價格戰，在實力強悍的對手面前，“Allin短刀”是蜂巢目前唯一的可行路徑。那麼，如何提高爆款車型和大單品的命中率，又如何把成本做到極致，是蜂巢逆勢上揚的關鍵。

短刀+快充=下一個爆款？

2023年，對於蜂巢來說是非常關鍵的一年。這一年，蜂巢邁過了短刀電池的從“0-1”的品類創新階段，並且得益於PHEV車型的銷量激增，在出貨量方面實現了逆襲。

短刀電池，是蜂巢研發的最具代表性的產品，首發於2019年4月的上海車展。這種基於疊片式的長薄電芯，相比傳統的方型電池，大幅提升了電池包的空間利用率和能量密度，降低了電池內部電阻，同時便於電池保溫和散熱，能夠大幅提升電動車續航里程、提高電池安全性能，延長電池壽命。

今年8月，蜂巢動力電池裝機量的市場排名突然從第八爬升至第六，受到行業關注。很重要的原因則是短刀PHEV電池的大規模裝車。

數據顯示，今年1-8月份，國內插電式混合動力車型（PHEV）銷量達到152.9萬輛，同比增長86.9%。自6月以來，搭載蜂巢短刀電池的插混車型已接近20款，直接幫助其提升了在主流車企供應鏈中的地位。

市場預測，2024年PHEV的佔比將達到40%-50%。從趨勢上可以看出，未來在油電同價的時代，PHEV將快速成爲顛覆燃油車的主力軍。

PHEV市場快速增長主要有兩方面原因，一是頭部主流車企的帶動下，消費者的心智逐漸改變，慢慢接受了PHEV的產品特性；二是目前PHEV的續航普遍提升到了150公里和200公里，很多品牌甚至推出了250-300公里的超級增程車型。

也就是說，過往對於PHEV續航里程短的詬病，已經通過電池的技術進步逐步抹平。

順應這一趨勢，蜂巢在本次電池日推出了三款新品，分別爲超300km續航混動鐵鋰短刀電芯、超350km續航混動三元短刀電芯和800V-3C混動電芯，分別滿足45KWh-65KWh配置的B級、C級SUV及MPV混動車型需求。

然而，隨着PHEV銷量提升，以及純電續航里程越來越長，新的痛點也充分暴露出來。首當其衝的，便是服務區歧視PHEV。尤其是節假日，PHEV電池容量相較純電動要小，充電速度又慢，很多充電站拒絕向PHEV車型提供充電服務。因此，在看到PHEV對於快速補能的需求越來越強時，上述三款電池除了續航歷程得到提升之外，還有另一大升級——快充。

在本屆電池日上，蜂巢推出了第二代混動專用電芯，將62Ah、90Ah、117Ah全系產品升級成2.2C快充。

儘管當下所有電池企業都在佈局快充，然而蜂巢是目前市場唯一具備快充能力的短刀電芯廠商。而就在一年前，這還被蜂巢認爲是一種“不可能”。

由於缺乏對短刀的瞭解程度，研發團隊起初一度認爲在短刀上做不了快充，只能在300毫米以下的小電芯實現，甚至連最普通的1.6C快充都沒有進行大批量驗證。而現在，蜂巢在400毫米和600毫米的電池上實現了4C快充能力的突破，而且是磷酸鐵鋰。

楊紅新表示，首款磷酸鐵鋰2.2C的產品在今年10月份正式裝車並量產，目前裝車數量達到5280臺，4C產品將在明年問世，從0-80%只用8分鐘的5C超充電池也已經開始預研。

在短刀上實現快充，背後是電池工藝和設計上的又一次突破。例如電池的正極部分，採用的摻雜包覆技術，離子傳輸路徑降低了40%，電阻降低了10%；負極採用的表面技術和一次顆粒、二次顆粒的搭配技術，以及吸液性更好的添加劑，讓動力性能得到了提升；再包括電解液使用的新材料，以及類似於全極耳的直焊工藝，讓載流面積更大，最終讓短刀快充成爲了可能。

通過計算，用短刀做快充比傳統電池更有優勢。以L400和L600短刀電芯爲例，成品效率更高，比普通電芯要薄25%。前者的體積利用率可以達到58-62%，後者可以再提升10%到20%。

在熱管理方面，如果用傳統VDA電芯做快充，4C可以勉強用底部冷卻和單面冷卻，若要實現5C和6C，就需要三面冷卻和中間大面積冷卻。而短刀即便在5C和6C的條件下，溫差只有6度，只需要上下水冷板就可以實現，遠遠小於VDA電芯最大溫差10度的數據。

此外，短刀電芯的膨脹力、界面循環也更好。如果未來主機廠把快充電池集成在汽車底盤裡，取消了車身的地板之後，短刀的水冷板上置就可以作爲下地板，當熱擴散發生時，不會出現火焰向上噴射，而是往底部或兩側噴射，對駕駛室的危害更小。

當然，只有技術和產品，不推向市場不量產是沒有價值的。在電池日上，楊紅新列出了一個2024年的裝車時間表，包括4月的四款車型，將搭載2.2C的鐵鋰短刀；三季度發佈的哪吒新車以及另外兩個全新的平臺車型，以及年底L400的4C超充電池也將上市。

卷有卷的破局辦法

今年，有超過40款車型搭載了蜂巢電池上市銷售，總出貨量達到了13GWh。其中，L400 PHEV覆蓋了近十款暢銷車型，L600則更多針對純電動市場，而325Ah的L500電池在成都投產，成爲行業量產單體容量最大的生產落地。

在電池日結束後，現場有多家主機廠流露出對300km的4C超充方案的合作意向。楊紅新告訴虎嗅，雖然很難預測超充短刀能否幫助公司提高多少市場份額，但至少會增強和客戶的粘性，利於新客戶和老客戶之間的延續，從而獲得更好的競爭力。

不過，面對2023年市場競爭如此激烈，動力電池產業已進入到了週期性調整的階段。蜂巢本次推出的短刀新品，最大的競爭優勢是將磷酸鐵鋰、快充和短刀結合到了一起。雖然目前已經有多個廠商發佈了快充電池，但短刀快充的優勢更爲突出。

在楊紅新看來，短刀是蜂巢選擇的一條“比別人提前佈局的差異化道路”。隨着短刀電池在市場上獲得了銷量和口碑，包括歐洲在內的諸多電池企業，從今年都在大力佈局這個新的品類，紛紛把技術路線從傳統的方形擴展包轉到疊片上。而現在，他們邁過了“品類創新”的階段之後，下一步是向“產品領先”的戰略推進。

蜂巢CEO楊紅新

而所謂的“產品領先”，核心是讓短刀快充電池導入更多的爆款車型，並藉此與戰略客戶牢牢綁定。

今年，蜂巢有三款電池成爲行業的大單品，例如117Ah的短刀電池趁着PHEV和增程市場的爆發，爲九款車型配套，全年處於滿產狀態；62Ah的PHEV短刀電池有近10條產線，來配套五款車型；吹了多年的無鈷電池，也在今年8月份迎來裝車的高峰期，截至目前已累計裝車13720臺。

在客戶開拓方面，除了已有的17家知名客戶外，蜂巢在2023年增加了寶馬、上汽通用五菱和協鑫等戰略客戶。

眼下，“我們希望通過全域短刀實現全面進化。”楊紅新表示，全域短刀最大的好處在於“平臺化”的優勢，不僅能促進會蜂巢打造大單品的能力，還有助於爲客戶下一代車型的升級提供更好的支持。

此前兩年，蜂巢更多把精力放在了技術佈局和產品開發上。除了短刀電芯外，蜂巢的核心工藝——飛疊快速疊片技術，以每秒八片，即0.125s/pcs的極片切疊效率，實現了與傳統卷繞式工藝相媲美的製造力。

“如果說十年前，電池企業純靠產品技術就能取勝，五年前靠差異化定位保持領先，那麼在如今TWh時代，電池企業比拼的則是技術+製造。”從5月份的鹽城，到7月份的上饒，再到10月份的成都，將近100臺的飛疊設備已導入蜂巢的三大基地，規模化效應已初步形成。

當下，雖然新能源行業在高速發展，但產能結構性過剩導致產能利用率較低，供需失衡讓價格快速下滑，增收不增利的問題凸顯，賽道上的玩家面臨着巨大的生存壓力。

蜂巢短刀疊片生產線

楊紅新表示，由於2023年60%以上的產線都是新產線+新產品+新工藝的“三新”，所以製造成本非常的高。基於“短刀+飛疊”的落地，蜂巢2024年非常重要的一項任務，就是在生產製造端“降本增效”。其中，製造環節要降本40%，採購成本+技術降本20%。同時，全新產線和爬坡產線的佔比要從64%降到14%。

在電池日上，楊紅新宣佈，已搭載短刀的坦克700PHEV和哈弗龍系列產品，將在明年升級爲快充和長續航版，售價保持不變。爲了做到“加量不加價”，兩週前，他給一些核心供應商提要求，希望明年上游原材料採購的降本幅度達到15%-20%。“雖然他們的壓力非常巨大，但是我們必須要一起想辦法解決，否則在行業競爭中很難生存下去。”

截至目前，飛疊已經適配了超過40GWh的產能，良品率達到98%，產品缺陷檢出率達到100%。通過降低質量缺陷，飛疊在製造方面帶來了巨大收益，單GWh的設備投資可以降低1000萬，每GWh的運營成本也可降低800萬。

從手機到白色家電，再到汽車和光伏，在中國任何行業的顛覆，都要經歷內卷的過程。眼下的動力電池產業亦是如此。卷，其實是一種必然。“以前行業不內卷，但大家的銷量都不理想。現在市場雖然競爭激烈，大家的銷量反而好了，大單品的效果也更加明顯。”楊紅新如是說。

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