世界最大跨度鐵路拱橋是怎樣建設的?

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項目名片

雲南大(理)瑞(麗)鐵路因橫穿地質活動斷裂帶,施工難度極大,被譽爲“地球上最難修建的鐵路”。怒江特大橋是大瑞鐵路控制性工程,全長1024米,橋面寬24.9米,設計爲四線車站橋。主橋爲跨度達490米的鋼桁拱橋,建成後將成爲世界最大跨度鐵路拱橋。

講述人

中鐵十八局集團二公司副總經理、大瑞鐵路怒江特大橋項目經理 賀常鬆

7月4日,大瑞鐵路大理至保山段進入動態檢測階段,將於年內開通運營。

大瑞鐵路是中緬國際鐵路通道重要組成部分,採取大理至保山和保山至瑞麗分段建設模式,先行開通大保段。目前,保瑞段還在施工階段。其中,怒江特大橋正在進行鋼混結合樑的混凝土澆築施工,大橋預計在9月全部完工。

賀常鬆介紹,怒江特大橋位於保山市施甸縣與龍陵縣交界處,受地形地貌影響,大橋主跨採用跨度490米的鋼桁拱,爲世界鐵路拱橋最大跨度,也是施工工藝最複雜、難度最大的鐵路拱橋。

怒江特大橋全景

優化施工工藝

大橋拱座更牢固

“怒江特大橋主拱採用提籃式結構,拱腳寬36米,逐漸向上收窄至16米,這樣可以增強橋樑的穩定性。然而這種設計使得拱座成爲全橋的主要受力點,對於施工技術要求極爲嚴格。”賀常鬆說。

拱座就像人的腳跟,要讓大橋在怒江兩岸站穩,保證工作施工質量至關重要。

怒江特大橋共有4座拱座,在怒江兩岸對稱排列,採用整體灌入式嵌巖基礎。施工難度最大的兩座位於斜坡上,坡度達55度,採用常規澆築方法不僅施工難度大、安全風險高,而且施工週期長。

“我們邀請了專家開展技術攻關,並組織技術人員進行方案模擬,最終創新採用了‘2豎撐+1斜撐’的複合式澆築法,使斜撐傾角減少到30度。”賀常鬆說。

爲了確保拱座基礎的承重能力,項目還將拱腳的杆件全部預埋進拱座基礎,全程跟蹤59噸和71噸兩種拱腳杆件的下料、切割、組拼、焊接等加工製造過程,並在加工廠內進行試拼,檢查合格後再運往橋位進行預埋。

此外,項目通過運用循環冷卻水降溫系統和自動遠程監測系統,使4座拱座的5萬多立方米混凝土質量全部達到規範要求,確保拱座高質量施工。

怒江特大橋墩柱和纜索吊塔架施工

高空搭“積木”

鋼桁拱無縫拼裝

“鋼桁拱共有922根形狀不同的杆件,單根杆件的最大重量接近100噸。”賀常鬆介紹,大橋的每根鋼杆件都要從地面吊裝平臺往空中吊裝拼接,每根杆件均有特定的對接角度,要保證每根鋼杆件定位的誤差不超過2毫米可謂難上加難。

爲解決杆件吊裝難題,項目經過多次實地踏勘,確定了“架設纜索吊系統—杆件吊裝—高空拼接”的施工順序。

“爲了高精度完成杆件的拼裝作業,確保鋼桁拱合龍精度,我們採用BIM技術進行虛擬建造。”賀常鬆介紹,在正式吊裝開始前,BIM工程師會先對杆件的吊裝路線進行規劃設計,並對每一個吊裝過程進行多次模擬,避免出現杆件就位不精確的問題。

鋼桁拱吊裝

項目還在怒江兩岸分別架設了120米高和137米高的纜索吊塔架,並在兩邊墩上各架設了一個扣錨索塔架,用1600噸鋼絞線組成108束扣錨索,確保杆件吊裝穩固。同時,項目在橋址周邊佈設了2000多個不同類型的觀測點,對周邊溫度、風力、天氣變化以及杆件在空中的姿態和定位全天候監測,確保杆件吊裝精準。

此外,項目還創新研發了“橫移式纜索吊裝機”和“多扣塔斜拉扣掛懸臂拼裝體系”等多項施工技術,使每根杆件在起吊時都能牢牢抓住纜索,解決了杆件就位難題,最終將鋼桁拱合龍精度控制在3毫米內。

高空作業調試安裝鋼桁拱

“組合樑”一步到位

列車行駛更平順

怒江特大橋樑面採用“鋼箱梁+鋼混結合樑”結構形式,其中鋼桁拱上的樑部採用了一聯連續鋼箱梁結構,長達521米,這也是在我國鐵路拱橋領域的首次嘗試。

鋼箱梁吊裝準備工作

“爲保證大橋主拱穩定性,降低施工風險,我們創新採用‘纜索吊吊裝+步履式頂推’的橋樑同步施工技術。”賀常鬆介紹,拱上鋼箱梁利用纜索吊吊裝,跨中5節段鋼箱梁採用支架法拼裝,然後以此5段樑體爲施工平臺,進行剩餘節段的焊接組裝,組裝成標準樑段後採用纜索吊由跨中向兩側對稱吊裝,吊至相應樑位後對位焊接。兩側引橋鋼混結合樑則採用“步履式頂推”新工藝,利用智能控制系統使32臺步履頂推機協同作業,避免了長幅橋樑在頂推滑移過程中可能產生的橋樑結構變形等問題,將頂推誤差控制在5毫米內。

“這不僅提升了大橋的抗震性能,列車通過大橋也更加平順。”賀常鬆說。

鋼箱梁吊裝

截至目前,怒江特大橋已獲得國家級發明專利7項、實用新型專利25項,爲我國在特殊地形條件下大跨度拱橋的建設積累了豐富的施工經驗。

本文轉載自中交報在路上

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