看衡板包裝如何釋放技術優勢提升市場競爭力

今年以來，面對跌宕起伏的市場形勢和日趨激烈的競爭壓力，衡板包裝發揮獨立市場單元的靈活性和創新性，圍繞科技創新和技術進步的新發力點，打造競爭新優勢。上半年，鍍錫月產突破30000噸大關，綜合生產成本降低30.5元/噸鋼；高端產品比例佔比達到76%。

精準課題攻關 降低消耗增效益

7月21日一大早，板業事業部技術員高寧正在密切關注電腦操作畫面，當確定連退槽液溫度自動調節穩定在設定值80℃時，他的眉頭得以舒展：“脫脂段工藝槽蒸汽管路上增加電子式電動調節閥後，實現了加熱自動控制，既保證槽液的穩定性，又大大降低了蒸汽消耗。”

連退線脫脂段的主要作用是對軋製後的帶鋼表面乳化液殘留進行清洗，爲了保證清潔效果，需要用蒸汽對鹼液循環槽進行加熱。而蒸汽調節閥一般是手動控制在固定開口度位置，造成鹼液槽的溫度變化較大，能源消耗較高。對此，該事業部組織以高寧爲組長的技術攻關團隊進行靶向攻關，實現溫度控制穩定在設定值上下2℃之間波動，控制效果高於預期，蒸汽消耗摺合噸鋼成本降低約5.2元。

衡板包裝還將蒸汽、電耗、脫脂劑等能耗指標分解到崗，先後推進乳化液磁過濾系統改造、優化脫脂液技術檢測等33項降本課題的落地實施，使成本控制能力得到持續提升。

實施工藝改善 搶佔高端增效益

“這300噸訂單是廣州客戶訂製的厚度爲0.15毫米的薄規格產品，下游將用於涼茶的罐裝，我們要穩定硬度、粗糙度等這些關鍵工藝落點，確保產品品質符合客戶要求。”7月22日，精整作業區丁班作業長康瑞東正在密切跟蹤生產。

眼下正值盛夏時節，飲料罐產品步入生產旺季，但同時飽滿的訂單也給生產帶來很大挑戰。衡板包裝在強化技術支撐、優化生產組織等方面做足文章，通過各種技改與工藝改善提升產能，保障高端產品增量優質。軋製工序以升級軋製油配方、檢測軋輥硬度等方法，改善產品亮邊及板形等缺陷；脫脂工序重新優化薄規格產品的捲曲張力，月產突破15000噸；連退工序精準調整溼平整壓下率，從根本上保障高端產品的性能穩定性。上半年，衡板包裝完成脫脂機組工藝速度提升、表面抗性以及附着力提升等7項產銷研專項攻關，推動高端產品佔比持續增長。（劉玉紅）